Um den Bedarf von MAT FRICTION nach einer Modernisierung seiner bestehenden Produktionslinie in Frankreich zu erfüllen, die Effizienz beim Heißformen von Bremsbelägen zu steigern und die Kundenanforderungen an hohe Präzision sowie einen verlängerten Dauerbetrieb zu erfüllen, lieferte YueChuang Hydraulic maßgeschneidert...
Um den Bedarf von MAT FRICTION nach einer Modernisierung seiner bestehenden Produktionslinie in Frankreich zu erfüllen, die Effizienz der Heißformung von Bremsbelägen zu steigern und die Kundenanforderungen an hohe Präzision sowie verlängerten Dauerbetrieb zu erfüllen, lieferte YueChuang Hydraulic eine maßgeschneiderte, vollautomatische isotherme Heißpresse mit 180 Tonnen Presskraft und acht Stationen.
Der Lieferumfang umfasste die komplette Maschine, speziell angefertigte Formwerkzeuge, ein kundenspezifisches Hydrauliksystem, Zylinder-Aggregate sowie eine vollständige elektrische Steuerungs- und Automatisierungsanlage.
Die Anlage ermöglicht unabhängiges Pressen an jeder Station, präzise Druckregelung, automatisches Be- und Entladen, automatisches Verteilen des Materials, automatisches Reinigen der Werkzeuge, automatisches Auftragen des Trennmittels sowie automatisches Einlegen der Stahlträger – wodurch eine vollständig automatisierte Heißformung von Bremsbelägen realisiert wird, die exakt den hohen europäischen Standards für die Bremsbelag-Herstellung entspricht.
Dieses Projekt umfasste den gesamten Prozess von der vollständigen Maschinenmontage und der Abnahmetestung im Werk bis hin zur Exportverpackung, dem Seetransport und der Lieferung vor Ort. Unser internationales Ingenieurteam wurde nach Europa entsandt, um die komplette vor-Ort-Installation, die Rohrleitungs- und Kabelanschlüsse, die Systemintegration und Inbetriebnahme, die Anpassung der Produktionslinie sowie die Bedienerschulung durchzuführen.
Zusätzlich wurde ein umfassendes Kundendienstsystem im Ausland eingerichtet, das Ersatzteilversorgung während der Gewährleistungsfrist, lebenslange kostenpflichtige Wartung vor Ort sowie Technologie-Upgrade-Dienstleistungen umfasst – alles, um eine langfristig stabile Serienproduktion der Anlagen sicherzustellen.
Nach der Inbetriebnahme erreichte die Produktionslinie eine deutliche Steigerung der Automatisierung und reduzierte so effektiv manuelle Eingriffe. Der unabhängige Betrieb mehrerer Stationen erhöhte deutlich die tägliche Ausbringungsmenge sowie die Fähigkeit zur Mehrmodellproduktion.
Mit stabiler Presskraft und präziser Temperaturregelung erfüllten Konsistenz und Oberflächenqualität der geformten Bremsbeläge sämtliche Anforderungen und entsprachen den EU-Standards für die Automobilteilefertigung. Der Kunde äußerte hohe Anerkennung und baute langfristiges kooperatives Vertrauen auf.
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