Dieses Projekt ist erforderlich, um die veraltete Produktionslinie am bestehenden Fertigungsstandort zu modernisieren und den strengen Marktansprüchen an hochwertige Bremsbeläge hinsichtlich Pressgenauigkeit, Produktionseffizienz und Produktkonsistenz zu entsprechen.
Dieses Projekt ist erforderlich, um die veraltete Produktionslinie am bestehenden Fertigungsstandort zu modernisieren und die strengen Marktanforderungen an hochwertige Bremsbeläge hinsichtlich Pressgenauigkeit, Produktionseffizienz und Produktkonsistenz zu erfüllen; ZF führte daher eine weltweite Suche nach Premium-Ausrüstungslieferanten durch. Nach mehreren Runden technischer Gespräche überzeugte unser Unternehmen mit tiefgreifender technischer Expertise und maßgeschneiderter Anpassungsfähigkeit und erhielt erfolgreich den Auftrag zur kundenspezifischen Lieferung von zwei vollautomatischen Heißpressen mit einer Presskraft von 200 Tonnen und acht Stationen.
Diese Ausrüstung ist keine einfache Zusammenstellung von Werkzeugkomponenten, sondern eine intelligente Fertigungszelle, die ein automatisches Wägesystem, einen 6-Achsen-Roboter und eine hochpräzise proportionale Heißpresse tief integriert.
Über ein einheitliches zentrales Steuerungssystem ermöglicht es einen vollautomatisierten, durchgängigen Workflow von Rohmaterial bis zum fertigen Produkt – inklusive automatischer Parameterübertragung, automatischen Wiegen und Ausgleichen des Materials, automatischem Reinigen der Formen und Auftragen des Trennmittels, automatischem Einbringen des Materials und Platzieren der Rückplatte sowie automatischem Pressen und Herausnehmen des Produkts.
Die Gesamtbetriebswirksamkeit (OEE) des Systems liegt über 85 %. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen zählen dosiertes Pressen, präzise Temperaturregelung, unabhängige Steuerung mehrerer Stationen sowie hochgradig effizienter Parallelbetrieb.
Schlüsselfertige Lieferung: Dieses Projekt wurde vollständig schlüsselfertig umgesetzt – inklusive Werkmontage, Installation und Inbetriebnahme, Exportverpackung, Seefracht sowie endgültiger Lieferung. Wir entsandten ein internationales Ingenieurteam nach Mexiko, um vor Ort die Installation, Rohrleitungsanschlüsse, Systemintegration und -inbetriebnahme, Anpassung der Produktionslinie sowie Schulungen für das Bedienpersonal durchzuführen. Trotz erheblicher Herausforderungen bei der Beschaffung mexikanischer Visa reagierte unser Projekteam flexibel und plante sorgfältig – sämtliche Meilensteine wurden termingerecht erreicht.
After‑Sales‑Service: Wir haben ein umfassendes internationales After‑Sales‑Supportsystem aufgebaut, das kostenlose Ersatzteile während der Gewährleistungsfrist, lebenslangen kostenpflichtigen Vor‑Ort‑Service sowie technische Upgrade‑Leistungen umfasst – so wird eine langfristig stabile Serienproduktion der Anlagen sichergestellt. Unsere herausragende Umsetzungskompetenz wurde vom Kunden ausdrücklich anerkannt.
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