본 프로젝트는 기존 제조 현장의 노후화된 생산 라인을 업그레이드하고, 압착 정확도, 생산 효율성 및 제품 일관성 측면에서 고품질 브레이크 패드에 대한 엄격한 시장 요구를 충족하기 위한 필요에 따라 추진되었다.
이 프로젝트는 기존 제조 공장의 노후화된 생산 라인을 업그레이드할 필요가 있었고, 압착 정확도, 생산 효율성, 제품 일관성 측면에서 고품질 브레이크 패드에 대한 시장의 엄격한 요구를 충족시키기 위해 ZF는 글로벌 차원에서 프리미엄 장비 공급업체를 모색하였다. 여러 차례의 기술 협의를 거친 후, 당사는 풍부한 기술 역량과 맞춤형 설계 능력을 바탕으로 경쟁사들 사이에서 두각을 나타내어, 200톤 8스테이션 전자동 핫프레스 2세트를 맞춤형으로 납품하는 계약을 성사시켰다.
이 장비는 단순한 금형 부품 조립체가 아니라, 자동 계량 시스템, 6축 로봇, 고정밀 비례식 핫프레스를 심층적으로 통합한 지능형 제조 셀이다.
통합 중앙 제어 시스템을 통해 원자재에서 완제품에 이르기까지 완전 자동화된 엔드투엔드 공정을 구현하며, 여기에는 자동 파라미터 전송, 자동 재료 계량 및 수평 조정, 자동 몰드 세척 및 탈형제 분사, 자동 재료 투입 및 백플레이트 배치, 자동 압착 및 제품 집취가 포함된다.
이 시스템의 전체 장비 효율성(OEE)은 85%를 초과한다. 주요 성능 특징으로는 비례 압착, 정밀 온도 제어, 다중 스테이션의 독립 제어, 그리고 고효율 병렬 작동이 있다.
턴키 인도: 본 프로젝트는 공장 조립, 설치 및 시운전, 수출 포장, 해상 운송, 최종 인도까지 포함한 완전한 턴키 인도를 달성하였다. 당사는 멕시코에 해외 엔지니어링 팀을 파견하여 현장 설치, 배관 연결, 시스템 통합 및 디버깅, 생산 라인 적응, 그리고 직원 운영 교육을 수행하였다. 멕시코 비자 취득에 큰 어려움이 있었음에도 불구하고, 당사 프로젝트 팀은 유연하게 대응하고 철저히 계획하여 예정된 일정에 따라 모든 마일스톤을 성공적으로 완료하였다.
애프터세일즈 서비스: 당사는 보증 기간 동안 무상 부품 공급, 평생 유료 현장 정비, 기술 업그레이드 서비스를 포함한 종합적인 해외 애프터세일즈 지원 체계를 구축하였다. 이를 통해 장기적이고 안정적인 양산을 확보할 수 있다. 당사의 뛰어난 실행 역량은 고객으로부터 높은 평가를 받았다.
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