Este proyecto responde a la necesidad de modernizar la línea de producción obsoleta en el sitio fabril existente, así como de cumplir con los rigurosos requisitos del mercado en cuanto a calidad elevada de pastillas de freno, precisión en la prensado, eficiencia productiva y consistencia del producto...
Este proyecto responde a la necesidad de modernizar la línea de producción obsoleta en el sitio fabril existente y de cumplir con los rigurosos requisitos del mercado respecto a pastillas de freno de alta calidad, en términos de precisión de prensado, eficiencia productiva y consistencia del producto. ZF realizó una búsqueda global de proveedores premium de equipos. Tras varias rondas de intercambios técnicos, nuestra empresa destacó por su sólida experiencia técnica y sus capacidades de personalización, y obtuvo con éxito el pedido para entregar de forma personalizada dos unidades de prensas térmicas totalmente automáticas de 200 toneladas y 8 estaciones.
Este equipo no es un mero ensamblaje de componentes de utillaje, sino una celda inteligente de fabricación que integra profundamente un sistema automático de pesaje, un robot de 6 ejes y una prensa térmica proporcional de alta precisión.
Mediante un sistema centralizado unificado de control, permite un flujo de trabajo completamente automatizado de extremo a extremo, desde la materia prima hasta el producto terminado, incluyendo la transmisión automática de parámetros, la pesada y nivelación automáticas de materiales, la limpieza automática del molde y la aplicación automática del agente desmoldante, la carga automática de materiales y la colocación automática de la placa trasera, así como la prensado automático y la recogida automática del producto.
La efectividad general del equipo (OEE) del sistema supera el 85 %. Entre sus características clave de rendimiento se incluyen el prensado proporcional, el control preciso de la temperatura, el control independiente de múltiples estaciones y la operación paralela de alta eficiencia.
Entrega llave en mano: Este proyecto logró una entrega completa llave en mano, que abarcó el montaje en fábrica, la instalación y puesta en marcha, el embalaje para exportación, el transporte marítimo y la entrega final. Desplegamos un equipo de ingenieros en el extranjero a México para realizar la instalación in situ, la conexión de tuberías, la integración y depuración del sistema, la adaptación de la línea de producción y la formación operativa del personal. A pesar de los importantes desafíos para obtener las visas mexicanas, nuestro equipo de proyecto respondió con flexibilidad y planificó minuciosamente, completando con éxito todos los hitos según el cronograma previsto.
Servicio posventa: Hemos establecido un completo sistema de soporte posventa en el extranjero, que incluye piezas de repuesto gratuitas durante el período de garantía, mantenimiento in situ de pago de por vida y servicios de actualización técnica, asegurando así una producción en masa estable y sostenida a largo plazo del equipo. Nuestras destacadas capacidades de ejecución han recibido un alto reconocimiento por parte del cliente.
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