Para cumplir con la necesidad de MAT FRICTION de actualizar su línea de producción existente en Francia, mejorar la eficiencia de conformado en caliente de las pastillas de freno y satisfacer los requisitos del cliente en cuanto a alta precisión y funcionamiento continuo prolongado, YueChuang Hydraulic personalizó la entrega...
Para satisfacer la necesidad de MAT FRICTION de actualizar su línea de producción existente en Francia, mejorar la eficiencia de conformado en caliente de pastillas de freno y cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a alta precisión y funcionamiento continuo prolongado, YueChuang Hydraulic entregó una solución personalizada completa de prensa isotérmica automática de 180 toneladas con 8 estaciones.
El alcance incluyó la máquina completa, moldes de conformado específicos, un sistema hidráulico personalizado, unidades de potencia para cilindros y un conjunto completo de sistemas eléctricos de control y automatización.
El equipo permite conformado independiente en cada estación, control preciso de presión, carga y descarga automáticas, distribución automática del material, limpieza automática de moldes, pulverización automática de agente desmoldeante y colocación automática de soportes metálicos, lo que posibilita una producción totalmente automatizada de pastillas de freno en caliente, perfectamente alineada con los procesos europeos de conformado de pastillas de freno de alto estándar.
Este proyecto abarcó todo el proceso, desde el ensamblaje completo de la máquina y las pruebas de aceptación en fábrica hasta el embalaje para exportación, el transporte marítimo y la entrega in situ. Nuestro equipo de ingeniería en el extranjero fue enviado a Europa para realizar la instalación completa in situ, las conexiones de tuberías y cableado, la integración y puesta en marcha del sistema, la adaptación de la línea de producción y la formación operativa del personal.
Además, se estableció un sistema integral de soporte posventa en el extranjero, que incluye suministro de piezas de repuesto durante el período de garantía, mantenimiento in situ remunerado de por vida y servicios de actualización tecnológica, garantizando así la producción en masa estable y a largo plazo del equipo.
Tras la puesta en marcha, la línea de producción logró un aumento significativo de la automatización, reduciendo eficazmente la intervención manual. La operación independiente de múltiples estaciones mejoró notablemente la producción diaria y la capacidad de fabricación multimodelo.
Con una fuerza de prensado estable y un control preciso de la temperatura, la consistencia y la calidad superficial de las pastillas de freno formadas cumplieron plenamente los requisitos y se ajustaron a las normas europeas de fabricación de componentes automotrices. El cliente ha manifestado un alto reconocimiento y ha establecido una confianza cooperativa a largo plazo.
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