Pour répondre au besoin de MAT FRICTION d’actualiser sa ligne de production existante en France, d’améliorer l’efficacité du formage à chaud des plaquettes de frein et de satisfaire les exigences du client en matière de haute précision et de fonctionnement continu prolongé, YueChuang Hydraulic a conçu sur mesure…
Pour répondre aux besoins de MAT FRICTION en matière de modernisation de sa ligne de production existante en France, d’amélioration de l’efficacité du formage à chaud des plaquettes de frein et de conformité aux exigences du client en matière de haute précision et de fonctionnement continu prolongé, YueChuang Hydraulic a conçu sur mesure une solution complète de presse isotherme à chaud entièrement automatique, de 180 tonnes et à 8 postes.
La prestation comprenait la machine complète, des moules de formage dédiés, un système hydraulique personnalisé, des unités de puissance pour vérins et une gamme complète de systèmes électriques de commande et d’automatisation.
L’équipement permet un pressage indépendant à chaque poste, un contrôle précis de la pression, un chargement et un déchargement automatisés, une répartition automatique du matériau, un nettoyage automatique des moules, une pulvérisation automatique d’agent démoulant et un positionnement automatique des supports métalliques — assurant ainsi une production entièrement automatisée du formage à chaud des plaquettes de frein, parfaitement conforme aux procédés européens exigeants en matière de formage de plaquettes.
Ce projet a couvert l’ensemble du processus, de l’assemblage complet des machines et des essais d’acceptation en usine à l’emballage pour l’exportation, au transport maritime et à la livraison sur site. Notre équipe d’ingénieurs à l’étranger a été dépêchée en Europe pour réaliser l’installation complète sur site, les raccordements de tuyauteries et de câblages, l’intégration et la mise en service du système, l’adaptation de la ligne de production ainsi que la formation des employés à l’exploitation.
En outre, un système complet de support après-vente a été mis en place à l’étranger, comprenant la fourniture de pièces détachées pendant la période de garantie, une maintenance sur site payante à vie et des services de mise à niveau technologique, garantissant ainsi une production de masse stable et durable de l’équipement.
Après la mise en service, la ligne de production a connu une augmentation significative de son niveau d’automatisation, réduisant efficacement les interventions manuelles. Le fonctionnement indépendant de plusieurs postes a considérablement amélioré la production quotidienne ainsi que la capacité à produire plusieurs modèles.
Avec une force de pressage stable et un contrôle précis de la température, la régularité et la qualité de surface des plaquettes de frein formées ont pleinement satisfait aux exigences et respecté les normes européennes de fabrication de pièces automobiles. Le client a exprimé une forte reconnaissance et établi une confiance coopérative à long terme.
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