Livraison réussie de la presse chaude entièrement automatique de 200 T, à 8 postes, dans l’usine ZF du Mexique

Ce projet répond à la nécessité de moderniser la chaîne de production obsolète sur le site de fabrication existant, ainsi qu’à des exigences du marché particulièrement strictes en matière de qualité des plaquettes de frein, notamment en ce qui concerne la précision de compression, l’efficacité de production et la constance des produits. ZF a donc lancé une recherche mondiale de fournisseurs d’équipements haut de gamme. Après plusieurs cycles d’échanges techniques, notre entreprise s’est distinguée grâce à son expertise technique approfondie et à ses capacités de personnalisation, remportant ainsi avec succès la commande de livraison sur mesure de deux presses chaudes entièrement automatiques de 200 tonnes comportant 8 stations.

Avantages principaux du produit :

Cet équipement ne constitue pas un simple assemblage de composants d’outillage, mais une cellule de fabrication intelligente intégrant étroitement un système automatisé de pesée, un robot à 6 axes et une presse chaude proportionnelle haute précision.

Grâce à un système centralisé de contrôle unifié, il permet un flux de travail entièrement automatisé, de bout en bout, depuis la matière première jusqu’au produit fini, y compris la transmission automatique des paramètres, le pesage et le nivellement automatiques des matériaux, le nettoyage automatique des moules et la pulvérisation automatique d’agent démoulant, le chargement automatique des matériaux et le positionnement automatique des plaques arrière, ainsi que le pressage automatique et la prise en charge automatique des produits.

L’efficacité globale des équipements (OEE) du système dépasse 85 %. Ses principales caractéristiques de performance comprennent le pressage proportionnel, la régulation précise de la température, la commande indépendante de plusieurs postes et un fonctionnement parallèle à haute efficacité.

Livraison clé en main : Ce projet a atteint une livraison clé en main complète, couvrant l’assemblage en usine, l’installation et la mise en service, l’emballage à l’exportation, le fret maritime et la livraison finale. Nous avons dépêché une équipe d’ingénieurs à l’étranger au Mexique pour effectuer l’installation sur site, la connexion des canalisations, l’intégration et le dépannage du système, l’adaptation de la chaîne de production et la formation des employés à l’exploitation. Malgré les difficultés importantes rencontrées pour obtenir les visas mexicains, notre équipe projet a réagi avec souplesse et planifié méticuleusement, achevant ainsi toutes les étapes clés dans les délais prévus.

Service après-vente : Nous avons mis en place un système complet de soutien après-vente à l’étranger, comprenant des pièces détachées gratuites pendant la période de garantie, une maintenance sur site payante à vie et des services de mise à niveau technique, garantissant ainsi une production de masse stable à long terme. Nos capacités exceptionnelles d’exécution ont valu une reconnaissance élevée de la part du client.