Успешная поставка полностью автоматического горячего пресса грузоподъёмностью 200 т и с 8 станциями на завод ZF в Мексике

Этот проект необходим для модернизации устаревшей производственной линии на существующем заводе и для соответствия строгим рыночным требованиям к высококачественным тормозным колодкам в отношении точности прессования, производственной эффективности и стабильности характеристик продукции. Компания ZF провела глобальный поиск поставщиков высококлассного оборудования. После нескольких раундов технических переговоров наша компания выделилась благодаря глубокой технической экспертизе и возможностям индивидуальной адаптации решений и успешно получила заказ на поставку двух комплектов полностью автоматических горячих прессов грузоподъёмностью 200 тонн и с 8 позициями.

Основные преимущества продукта:

Это оборудование представляет собой не простую сборку оснастки, а интеллектуальную производственную ячейку, в которой глубоко интегрированы автоматическая система взвешивания, робот с шестью степенями свободы и высокоточный пропорциональный горячий пресс.

Благодаря единой централизованной системе управления обеспечивается полностью автоматизированный сквозной процесс — от сырья до готового изделия, включая автоматическую передачу параметров, автоматическое взвешивание и выравнивание материалов, автоматическую очистку пресс-форм и нанесение разделительного состава, автоматическую загрузку материала и установку тыльной пластины, а также автоматическое прессование и извлечение готового изделия.

Общая эффективность оборудования (OEE) системы превышает 85 %. Ключевые эксплуатационные характеристики: пропорциональное прессование, точный контроль температуры, независимое управление несколькими рабочими станциями и высокопроизводительная параллельная работа.

Ключевой проект: Данный проект был реализован по принципу «под ключ», включая сборку на заводе, монтаж и пусконаладочные работы, экспортную упаковку, морские перевозки и окончательную поставку. Мы направили инженерную команду за рубеж в Мексику для выполнения монтажа на месте, подключения трубопроводов, интеграции систем и отладки, адаптации производственной линии, а также обучения персонала работе с оборудованием. Несмотря на значительные трудности с получением мексиканских виз, наша проектная команда проявила гибкость и тщательно спланировала все этапы, успешно завершив все контрольные точки в соответствии с установленным графиком.

Послепродажное обслуживание: Мы создали комплексную систему послепродажной поддержки за рубежом, включающую бесплатные запасные части в период гарантии, платное техническое обслуживание на месте на протяжении всего срока службы оборудования и услуги по техническому обновлению, что обеспечивает стабильное массовое производство в долгосрочной перспективе. Высокий уровень исполнительских возможностей нашей команды получил высокую оценку со стороны заказчика.