本プロジェクトは、既存製造拠点における老朽化した生産ラインのアップグレードを目的としており、ブレーキパッドの高品質化が求められる市場要件——特にプレス精度・生産効率・製品の一貫性——を満たすためのものです。
本プロジェクトは、既存製造拠点における老朽化した生産ラインのアップグレードを必要としており、高品質ブレーキパッドに対する市場の厳しい要求（プレス精度・生産効率・製品の一貫性）を満たすため、ZF社はグローバルに高品質設備サプライヤーを捜索しました。複数回にわたる技術協議を経て、当社は豊富な技術知見と高度なカスタマイズ対応力により他社を凌ぎ、200トン・8工程の全自動熱間プレス2セットをカスタム納入する受注を獲得しました。
本装置は単なる金型部品の組み合わせではなく、自動計量システム・6軸ロボット・高精度比例熱間プレスを深く統合したスマート製造セルです。
統合中央制御システムにより、原材料から完成品に至るまでの全工程を完全自動化。自動パラメータ伝送、自動計量・均等化、自動金型洗浄・離型剤噴霧、自動材料投入・バックプレート配置、自動プレスおよび製品取り出しを実現します。
本システムの設備総合効率（OEE）は85％を超えます。主な性能特長として、比例プレス、高精度温度制御、複数ステーションの独立制御、および高効率な並列動作が挙げられます。
ターンキーデリバリー：本プロジェクトは、工場内での組立、据付および試運転、輸出用パッケージング、海上輸送、最終納入に至るまで、完全なターンキーデリバリーを実現しました。当社はメキシコ向けに海外エンジニアチームを派遣し、現地での据付、配管接続、システム統合およびデバッグ、生産ラインの適合化、および従業員向けの操作訓練を実施しました。メキシコへのビザ取得に際して大きな課題が生じましたが、当社プロジェクトチームは柔軟に対応し、綿密な計画を立て、スケジュール通りにすべてのマイルストーンを達成しました。
アフターサービス：当社は、保証期間中の無償交換部品供給、終身有償現地保守サービス、および技術アップグレードサービスを含む包括的な海外アフターサービス体制を構築しています。これにより、装置の長期安定量産を確実に支援します。当社の卓越した実行力は、顧客から高い評価をいただいています。
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