Для удовлетворения потребности MAT FRICTION в модернизации существующей производственной линии во Франции, повышении эффективности горячего формования тормозных колодок и выполнении требований заказчика к высокой точности и длительному непрерывному режиму работы YueChuang Hydraulic разработала и поставила индивидуальное решение...
Чтобы удовлетворить потребность MAT FRICTION в модернизации существующей производственной линии во Франции, повысить эффективность горячего формования тормозных колодок и соответствовать требованиям заказчика к высокой точности и длительному непрерывному режиму работы, компания YueChuang Hydraulic разработала и поставила полностью автоматизированное изотермическое пресс-оборудование горячего формования гидравлического типа мощностью 180 тонн с 8 станциями.
Объём поставки включал полный комплект оборудования, специализированные формовочные пресс-формы, индивидуальную гидравлическую систему, гидроцилиндровые силовые блоки, а также полный комплект электрических систем управления и автоматизации.
Оборудование обеспечивает независимое прессование на каждой станции, точный контроль давления, автоматическую загрузку и выгрузку, автоматическое распределение материала, автоматическую очистку пресс-форм, автоматическое нанесение смазочного состава и автоматическую установку стальных оснований — что позволяет реализовать полностью автоматизированный процесс горячего формования тормозных колодок, полностью соответствующий высоким европейским стандартам формования тормозных колодок.
Этот проект охватывал весь процесс — от полной сборки оборудования и приемочных испытаний на заводе до упаковки для экспорта, морских перевозок и доставки на место. Наша зарубежная инженерная команда была направлена в Европу для выполнения полного монтажа на месте, подключения трубопроводов и электропроводки, интеграции системы и пусконаладочных работ, адаптации производственной линии, а также обучения персонала эксплуатации.
Кроме того, за рубежом была создана комплексная система послепродажной поддержки, включая поставку запасных частей в период гарантии, платное техническое обслуживание на месте на весь срок службы оборудования и услуги по технологическим обновлениям, что обеспечивает стабильное массовое производство в долгосрочной перспективе.
После пусконаладочных работ производственная линия достигла значительного роста уровня автоматизации, что позволило существенно снизить ручное вмешательство. Независимая работа нескольких станций значительно повысила суточный выпуск продукции и способность к производству нескольких моделей.
Благодаря стабильному усилию прессования и точному контролю температуры однородность и качество поверхности изготовленных тормозных колодок полностью соответствовали требованиям и стандартам ЕС на производство автомобильных компонентов. Заказчик выразил высокую оценку и установил долгосрочное доверительное сотрудничество.
EN
